一條皮帶輸送機(jī)至少有3~7個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時(shí)膠帶的牽引力產(chǎn)生一個(gè)向較大直徑一側(cè)移動(dòng)的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移；皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移，而尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒正好相反，反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

皮帶機(jī)跑偏治理方法

1、調(diào)整滾筒法:可以將安裝滾筒的軸承座高低或前后位置的孔做成長(zhǎng)孔， 用來(lái)分別調(diào)整滾筒兩端的高低或前后位置，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整輸送帶跑向的目的。

2、調(diào)整托能支架（或機(jī)架）法:可以通過(guò)調(diào)整托棍中心線與輸送帶運(yùn)行方 向的水平夾角略大于90°、或略小于90°來(lái)改變輸送帶跑偏的方向，從而實(shí)現(xiàn) 輸送帶糾偏的目的。還可以通過(guò)調(diào)整托棍兩端的高度差或機(jī)架兩邊的高度差， 依據(jù)輸送帶"跑高不跑低"的基本規(guī)律對(duì)輸送帶進(jìn)行糾偏。

3、清除粘物法:皮帶輸送機(jī)如果在較為惡劣的工作環(huán)境下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行， 務(wù)必要做到定期對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、托棍以及輸送帶兩面及時(shí)進(jìn)行清理，去 除粘結(jié)物，防止皮帶跑偏。

4、調(diào)整上料或落料位置和高度，盡可能的減小輸送帶所受的外來(lái)側(cè)向力， 防止輸送帶運(yùn)行跑偏。

1、皮帶輸送機(jī)膠帶打滑的原因及危害

（1）膠帶的張力不夠；

（2）機(jī)頭部淋水大或在膠帶上拉水煤，造成驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦系數(shù)降低；

（3）膠帶上裝載過(guò)多；

（4）嚴(yán)重跑偏，膠帶被卡住；

（5）清掃器失效，造成滾筒于膠帶間有大塊異物。

2、皮帶輸送機(jī)膠帶打滑的預(yù)防及處理

（1）、經(jīng)常檢查膠帶的張緊程度。如膠帶松可調(diào)整尾部滾筒的張緊行程來(lái)增大張緊力；如膠帶出現(xiàn)了性變形，可將膠帶割去一段重新進(jìn)行校正接頭；如膠帶接頭部分?jǐn)嗔鸦蜷_口，要及時(shí)重新校正接頭。

（2）、采取有效的防淋水措施。機(jī)頭與各轉(zhuǎn)載部位的噴霧設(shè)施，應(yīng)在物料確定上膠帶后及時(shí)開關(guān)，防止物料為上而噴霧先開造成膠帶打滑；如遇水煤應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴霧設(shè)施，并點(diǎn)動(dòng)開關(guān)給煤機(jī)，防止給煤量大造成膠帶打滑或跑偏，甚至造成潰倉(cāng)事故。

（3）裝載量要控制，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。給料量要控制在帶式輸送機(jī)有效載荷以內(nèi)，防止給料量大壓膠帶打滑；停機(jī)時(shí)要拉空膠帶上的物料，且不得再裝載；機(jī)頭的驅(qū)動(dòng)滾筒要進(jìn)行粘膠處理，防止帶式輸送機(jī)冬季打滑。